Cimatron E16 SP1P1 - 金型設計

金型業界向けCAD/CAMソフトウェアのリーディングカンパニーであるCimatronは、金型に特化した製品Cimatron V16のリリースを発表しました。

Cimatron V16は、クリーンな新UI、金型設計、電極作成、NCプログラミングの高速化など、製品の全領域で多くの新機能を導入した充実のリリースとなっています。さらに、ツールメーカー向けのソリューションに引き続き重点を置き、金型追記サーフェス、メッシュ操作、製図詳細のための強力な機能を搭載しています。

2Dまたは3D輪郭から構造用リブを作成する機能、ドラフト角、フラットまたはラウンドトップなど、CADの重要な機能強化がなされています。メッシュモデルでの作業も改善され、オープンエリアを閉じる機能、曲率マッピング、ローカルメッシュエリアを定義するオプションが追加され、より複雑なモデルの詳細を表現するために、より細かいメッシュ公差を設定することが可能になりました。

シェーディングビューのサポートによるバッチ印刷、ダイナミックトライアドドラッグ、アセンブリ構造のための拡張BOMサポート、検索とリセットが可能な拡張プリファレンスコントロールなど、いくつかの分野でプロセスワークフローが改善され、ユーザーの効率性は引き続き重視されます。

金型メーカー向けには、セットアップ・ウィザードでレイアウトのサブタイプ、回転、キャビティ距離のパラメータを制御できるスマートミラーやアレイなど、いくつかの新しい金型レイアウトタイプが利用できるようになりました。さらに、エジェクターロックの自動化機能が追加され、ロックが必要なエジェクターと、エジェクタープレート内での回転を防止するためのロックタイプを検出し、ヘッドを修正してエジェクタープレート内に適切なポケットを作成することができるようになりました。

サーフェスエクステンション機能は、金型メーカーとダイメーカーの両方にとって強化されました。新しい接線スキンエクステンション機能では、サーフェスエッジを自動的に拡張し、コアとキャビティパーティングフェースの構築を支援する機能を提供します。また、金型設計の面延長機能も改善され、面延長が重なるような内部コーナーの状態をよりよく管理できるようになりました。このシナリオでは、影響を受ける領域を滑らかな連続したパッチサーフェスに置き換えることが可能になりました。

コンフォーマルクーリングはあらゆる種類の成形部品にメリットをもたらしますが、Cimatron 16では、より優れた冷却経路生成のための自動化された方法を提供します。また、新しい仮想ボリューム機能により、ユーザーは冷却回路を形状ボリュームの一部に限定し、冷却路を必要としない部分を回避することができます。さらに、曲率最適化機能では、曲線の半径が流路径より小さいなど、冷却流路を作成できない箇所をハイライトし、ポイント＆クリックで流路を修正できるようになりました。

電極設計は金型製造プロセスの重要な部分であり、Cimatron 16は多くの主要な開発成果をもたらしています。これらには、マルチランプ電極のサーフェスベーステンプレートの適用機能、製造属性を接続した材料サポートのためのEDMセットアップの強化、システム3Rホルダーのサポートが含まれます。製造プロセスでは、NCセットアップ内で荒削りから研磨までの電極の焼成段階を直接指定できるようになったため、電極の加工がより簡単に制御できるようになりました。また、NCファイルを自動的に作成する新しいメカニズムにより、関連するすべての加工パラメータがEDMセットアップに従って自動的に適用されます。

Cimatron 16 は、NC の自動化をサポートするため、CAM の主要な開発を行った新たなリリースです。3軸ラフ＆ボリュームポケットは、切削長に基づきツールパスを複数のオペレーションに分割し、最適な切削シーケンスのために、異なる長さの複数のカッターの自動選択をサポートするようになりました。ラフパラレル、ラフスパイラル、ボリュームポケットのためのこの効率化機能は、より良い工具選択、工具振動の低減、工具寿命の延長、切削速度の高速化を実現します。

VoluMillTMポケット加工は、高さと深さが異なる複数のオープンポケットとクローズドポケットに、ワンステップのルーチンと単一のNC操作で適用できるようになりました。その他の2.5軸加工では、スロッティング加工に新機能が追加され、事前にドリルで開けた穴を使用して安全に材料を投入し、各レベルで最適なツールパス移動により加工を高速化することができます。さらに、ジオメトリのバウンディングボックスではなく、実際のストックモデルを考慮した多軸ドリル加工ルーチンによって、さらなる効率化を図ることができます。これにより、より素材に近い位置から加工を開始できるため、より安全で高速な加工サイクルが実現します。