ESPRIT CAM v2020 日本語版

複合加工

複合加工機や複数系統の旋盤加工のパワフルなプログラミング、最適化、シミュレーション

機械を認識したマルチタスク

ESPRITは機械上のセットアップ、プログラミング、最適化、シミュレーションにNC機械のデジタルツイン環境を使用しています。機械の能力と制限に関する認識と情報は、高速加工からポストプロセスまでESPRITの最も高度な機能を強化し、機械の全機能を活用しながらプログラミングプロセスを簡素化します。機械を認識することで、CAMプログラマーにより最適な選択肢を与え、機械の能力を最大限活用することができます。

プログラミング、最適化、シミュレーションにデジタルツイン環境を使用

CNC工作機械の認識とナレッジを提供

プログラマーは機械の能力を最大限に活用可能

現場での機械の性能を大幅に改善

旋盤機械でのミーリング、ミーリング機での旋盤

ESPRITの旋盤・ミーリングのモード切替えのないModeless Programming™を使用すると、2.5軸ミーリング加工と旋削加工、3軸と5軸の自由曲面の加工、機上プロービング、および部品受け渡しサイクルを任意の順序で組み合わせることができます。

あらゆる多軸加工・複合旋盤に対応するのは”ESPRIT”だけ！！

• 2.5～同時5 軸までのマシニングセンター

• 多軸NC旋盤、スイス式自動旋盤

• 2～5軸ワイヤーEDM　etc.

ESPRITにより出力されるNCプログラムは、CNCプログラマーが望む幅広い加工機能や工具制御、干渉回避

ESPRITは、加工プロセス計画を特定の機械で実行されるプログラムとは別に管理するため、セットアップまたは機械の変更を反映してプロセス計画を新しい状況に自動的に適応させます。例えば工場でのスケジューリングの都合等によりプログラムを実行する機械を変更しなければならない場合や、プロトタイプから製造へ、または軸構成の異なる機械Aから機械Bへの変更が再プログラミング無しに行えます。

ミーリングや旋盤のあらゆるサイクルを任意の順序で組み合わせ

セットアップまたは機械の変更を自動的に反映

プロトタイプから製造へ、または機械Aから機械Bへ容易に変更

複数系統間の同期

ESPRITは、必要な加工サイクルの同期を自動的に作成します。また、高度なプログラム最適化のために手動で同期を設定することも可能です。同期設定により、機械のサイクルタイムが最小化され、機械の全能力が利用できます。シーケンシャルモードを使用してサイクルタイムを最適化し、1つのワークを短時間で加工するための加工サイクルを同期させます。パラレルモードでは、メインスピンドルとサブスピンドルを使用して製品の別々の個所を同時に加工することで、最大のスループットを達成することができます。パラレルモードで同じワークを2つ以上の工具を使用して切削する場合は、2つ以上の工具で共有されるスピンドルや回転軸を制御するためにマスター系統が選択されます。これにより、加工サイクルをワークの支持、バーフィード、加工位置変更、切り落し、リリース、受け渡し、そしてリチャックなどの設定変更と同期させ、完全に最適化されたプログラムが完成します。

加工サイクルとワークの処理の同期を自動的に作成

1つまたは2つ以上のワークの加工サイクルを同期

サイクルタイムが最小化され、機械の全能力が利用可能に

自動リンク生成

マルチタスクマシンの同時加工・機械動作では常に衝突の危険が生じます。ESPRITのリンク生成は、機械に最適化された衝突のない位置決めと迅速な移動を自動的に作成し、プログラミングの時間を大幅に節約し、機上での検証を行います。リンク生成は、すべてのツーリング、ワークピース、および機械部品を考慮して、すべての迅速な位置決めが安全かつ効率的な方法で確実に実行されるようにするために不可欠な機能です。

機械に最適化された衝突のない位置決めと迅速な移動を自動的に作成

すべてのツーリング、ワークピース、および機械部品を考慮

プログラミングの時間を大幅に節約し、機上での検証を実施

アダプティブ加工

アダプティブ加工サイクルは、CNC工作機械の全機能を活用するための優れた柔軟性を提供します。系統、タレット、およびスピンドルの任意の組み合わせを使用して全ての切削サイクルを、統一された共通のユーザーインターフェースによりプログラムできます。ESPRITの高速加工サイクルProfitMillingとProfitTurningを使用すると、サイクルタイムの短縮、面品質の向上、工具の長寿命化が実現できます。C軸回転のミーリング加工により、X軸の移動範囲による加工形状の制限が克服され、また多機能工具による最新の旋削加工と、旋盤軸位置や偏心位置の穴に対し材料回転・工具回転の組み合わせによる様々な穴あけオプションが使用できます。

系統、タレット、スピンドルの任意の組み合わせを使用

高速加工サイクルにより、サイクルタイムの短縮、面品質の向上、工具の長寿命化を実現

C軸回転のミーリング加工により、X軸の移動範囲による加工形状の制限を克服

最新のツーリング、タレット、系統をリアルタイムで適用

フルマシンシミュレーションと検証

機械のすべてのマルチタスク動作がリアルタイムで表示され、切削工具、タレット、スピンドル、ヘッド、振れ止め、および心押し等のすべての機械のコンポーネントの同期動作を含む、機械加工プロセス全体の非常に正確なアニメーション表示を提供します。ESPRITは、加工ワークの状態と機械の各系統の状態を常に認識しており、プログラムの任意の時点でシミュレーションを開始できます。分析機能は、各切削サイクルの詳細を確認することができ、以下のレポートを提供します。

製品と工具・機械部品の干渉と衝突の可能性

軸動作範囲制限の監視とオーバートラベル検出

軸加速度の異常

相容れない指令動作による系統の競合

旋盤加工

旋盤、ミル、複合旋盤など、多様なタイプのに対応した旋削プログラミングモジュール

SolidTurnは多様なタイプの工作機械に対応した旋削プログラミングモジュールです。ESPRITのモードレスプログラミングを使用して、旋削サイクルをESPRITのミリングおよびインスペクションモジュールと組み合わせて、工作機械に最適化された編集不要のGコードプログラムを作成します。フルスペクトラムソリューションとして、SolidTurnはさまざまなワークピースや加工状況に対応する効率的な荒加工および仕上げ加工ツールパスを迅速に生成します。特定のパーツや材料の要件をサポートするために、ESPRITは個々の工具の挙動を広範囲にユーザーが制御できるようにします。ストック対応の加工サイクルでは、削り残しのストック、ツールアセンブリ、ワーククランプ、および完全なバーチャルな機械環境の中で、最適化された干渉のないツールパスを保証します。

多様なタイプの工作機械に対応した旋削プログラミングモジュール

ミリング、旋削、インスペクションモジュールを1つのプログラムに統合

さまざまなワークピースや加工状況に対応する効率的なツールパスを迅速に生成

個々の工具の挙動を広範囲に制御し、特定のパーツや材料の要件をサポート

フルスペクトラムソリューション

SolidTurn加工サイクルは、水平または垂直スピンドルを持つ従来の旋盤や、旋削機能を備えたマシニング機械など、様々な旋削可能な工作機械に対応します。ターニングセンターの場合、ESPRITはライブツーリング、パーツハンドリング、特殊な位置に取り付けられた旋盤軸を備えたスピンドルなどの高度な構成をサポートします。ESPRITは、従来の旋削サイクルプログラミング、最適化、およびシミュレーションのための自然なワークフローを提供し、その後、機械に最適化されたGコードまでの一連のスムーズな出力環境を提供します。従来のサイクルだけでなく、ESPRITは次のオプションのサポートを提供します。

メイン・サブの複数のスピンドル工程用のワーク変換とパートリリース

マルチタレット、多系統同期加工

ミルターンでの同時5軸ミリング加工

心押し、振れ止め、パーツサポート

同一線上の軸と3+2回転軸

シンプルかつコントローラブル

ESPRITは、自動化とユーザー制御の独自の融合により、機械加工プロセスを完全に制御しながら、迅速で簡単なプログラミングを実現しています。自動計算されたアプローチおよびリトラクトリンク、ストック切り込みのためのイン/アウト制御、仕上げ加工を可能にするためにワークピースの表面に沿って変化する可能性のあるストック許容量など、機械の動きのあらゆる側面を調整します。ESPRITは、削り残しストックへのツールパスを自動的にトリミングし、エアカットを排除し、サイクル時間を最小化します。

機械加工プロセスを完全に制御しながら、迅速で簡単なプログラミングを実現

ツールパスを削り残しストックに合わせてエアカットを排除し、サイクルタイムを最小化

アプローチとリトラクトの移動を自動計算し、干渉を排除

荒加工

SolidTurnには、標準的な作業を迅速かつ簡単に行える強力な荒加工サイクルのセットが含まれており、要求精度の厳しいパーツ向けの柔軟性と操作性も備わっています。6つの荒加工パターンと3つの切込みオプションから選択して、パーツの材料、形状、および加工目標のサイクル時間を最適化します。一定の切込み深さを使用すると、サイクル全体で一貫した切削力が得られ、最短のサイクル時間で最適な切削速度を使用できます。可変切り込み深さにより、荒加工サイクルは最適な仕上げのためにワークのすべての直径で一定のストック残しのツールパスを生成できます。あるいは切り込み深さを小さくすると、素材が取り除かれる際の繊細なパーツのたわみが最小限に抑えられます。

OD、ID、フェース荒加工などのあらゆる工具方向を実現

6つの荒加工パターンと3つの切込みオプションによりサイクルタイムを最適化

動的なストック管理により干渉を排除して加工を最適化

輪郭加工

ESPRITは、プロファイル、フェース、および外形状または内形状旋削の輪郭加工サイクルを提供します。この汎用加工サイクルは、さまざまな荒加工および仕上げ加工用のツールパスを作成します。輪郭加工サイクルでは、アンダーカット領域の有無にかかわらず、1つの連続パスでプロファイル全体を加工します。または、様々なワークの面と直径に対して加工方向を反転させる事も出来ます。3Dジオメトリを使用する場合、フィーチャは回転軸と交差する任意の平面に配置できるため、ジオメトリを移動する必要はありません。

さまざまな荒加工および仕上げ加工用の汎用加工サイクル

1つの連続パスまたは多様な加工法でワークピースの選択領域に対応

溝加工とネジ切り

ワークの外径、内径、フェースの荒削りおよび仕上げ溝について、ESPRITは包括的な工具制御によるプログラミングの簡素化、4つの荒削りパターンおよび2つの仕上げ方法を選択できる柔軟性を提供します。ねじ切りのオプションには、シングルまたはマルチポイント、ストレートまたはテーパーねじ、および一定または可変リードが含まれます。ESPRITは業界標準のスレッドのデータベースと手動のオーバーライドオプションを使用して、カットの深さと数を自動的に計算します。

包括的な工具制御によりプログラミングを簡素化

柔軟な溝加工：4つの荒削りパターンと2つの仕上げ方法から選択

ネジ切りは、シングルまたはマルチポイント、ストレートまたはテーパーねじ、および一定または可変リードを含む

穴あけ加工

ESPRITの一連の穴あけサイクルは、止め穴、貫通穴、深穴、ねじ切り、皿穴、座ぐりなど、さまざまな穴形状に対応します。工具回転、パート回転、またはその両方を使用するオプションにより、これらの穴あけサイクルは、ミーリングまたはターニングでの使用に適しています。ESPRITの穴あけサイクルは、穴の形状とその形状を定義する一連のプロパティを含む穴フィーチャーを基準にして、あらゆる方向の任意の数の穴の最小サイクル時間に最適化されたツールパスを素早く生成します。

あらゆる方向の任意の数の穴の最小サイクル時間に最適化されたツールパス

工具回転、パート回転、またはその両方を使用

パート回転と穴のプロファイリングによる偏心ドリル加工

受け渡しと材料認識

ESPRITには、ストックから完成品までの完全なオンマシンプロセスをプログラムするための受け渡し動作と材料認識機能が含まれています。受け渡しサイクルには、バーフィード、サブスピンドルピックアップ、ワークカットオフ、パーツキャッチャーのサポートが含まれます。SolidTurnは、心押し台の位置決めと移動のタイミング、および安定した静止位置決めとクランプのオプションサイクルを提供します。これらのサイクルは、プログラムの任意の時点で他のESPRITのミーリング、旋削、またはインスペクションサイクルと組み合わせて使用します。受け渡しとパーツサポートのための機械対応プログラミングには、衝突回避、プロセス検証のための正確なシミュレーション、および機械最適化されたGコード出力が含まれます。

ストックから完成品までの完全なオンマシンプロセスをプログラム

受け渡しサイクルで、バーフィード、サブスピンドルピックアップ、ワークカットオフ、パーツキャッチャーをサポート

心押し台の位置決めと移動のタイミング、および安定した静止位置決めとクランプのオプションを提供するストックサポート

ProfitTurning®

旋削、溝の高速荒加工に対してESPRITはProfitTurningを提供します。これは従来の旋削加工よりもはるかに高い切削速度を可能にする革新的な旋削サイクルです。ProfitTurningは旋削チップの接触角度を厳密に管理するアルゴリズムを使用する事により、一定の切り屑負荷と切削抵抗で振動を低減し、部品に対する残留応力の低いツールパスを生成する事により薄壁形状や高硬度材料の加工に効果を発揮します。ProfitTurningは機械の生産性を向上させ、工具寿命を延長します。

サイクルタイムを25%短縮

工具寿命が300%増加

SolidTurnサイクル

荒加工：仕上げ加工パスのオプションも備えた規則的または不規則な形状の素材から、荒削りおよびフェース削りのための増分深さでの複数パス

溝加工：外径、内径、またはパートの端面、荒取り、仕上げのパス、またはその両方を選択。オペレーション全体で同じ切削工具が使用可能

輪郭加工：オールインワンのフェース、内形状、外形状旋削サイクル

ドリル加工：工具回転、パート回転、またはその両方を選択

ネジ切り：直線、テーパー、固定、および可変リードの１条または多条ネジ

カットオフ：機械からのワークピースの取り外し、またはワークピースの第2スピンドルへの移動。パーツキャッチャーもサポート

手動旋削：必要に応じて早送りまたは旋削送りを使用し、手動で選択したZ、X位置に沿って旋削加工を作成

ピックアップ：ワークピースをあるスピンドルから別のスピンドルに移動するか、サポートを追加するために両方のスピンドルでワークピースを保持

バーフィード：ストッパーツール、第2スピンドルまたはタレットを使用してバーを前方に引く

リリース：パートの受け渡しまたは加工終了時のパーツリリース

テイルストック：位置決めと交わりの制御

振れ止め：位置決めと交わり、装置のクランプとアンクランプを制御

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