CAD.CAM

Location:HOME > CAD.CAID > Introduction

CAD.CAID

FlexSim Enterprise 2022.2.307

cadcamaec@protonmail.com2022-08-21CAD.CAID179
生産・物流シミュレーションでサプライチェーンを最適化

FlexSimシミュレーション・ソフトウェアは、真に没入感のある3D体験を提供するために、ゼロから構築されました。システムで何が起こっているかを見るのに、3Dで構築するほど適した方法はありません。FlexSimシミュレーション・ソフトウェアは、今日の高度な3Dビジュアリゼーションを活用するためにゼロから構築されています。オブジェクトを仮想世界にドラッグ&ドロップしてください。実際のシステムを模倣するために、モデル内に空間的な関係を作成します。カスタム3D形状やCADレイアウトを含めることができます。実際のシステムの動作だけでなく、見た目もシミュレートして、何が起こっているかをすぐに確認することができます。多くのシミュレーション・パッケージは、古い2Dテクノロジーをベースに構築されており、3Dポストプロセッサーは後付けされているのが現状です。しかし、FlexSimは違います。FlexSimシミュレーション・ソフトウェアは、これまでに作られた中で最も洗練された3Dディスクリートイベント・パッケージとなるように構想されています。FlexSimシミュレーション・ソフトウェアは、現在最もホットな3Dゲームで使用されているグラフィック・ライブラリであるOpenGLを使用しています。リアルな空間関係、ダイナミックな照明、環境効果などにより、あなたのモデルを思いのままにリアルにすることができます。モデル内に観客を誘導するフライパスを作成できます。モデル内に箇条書きやスライドを追加して、途中にある重要なポイントを説明することができます。モデルのムービーを作成し、閲覧や共有が可能です。

DB接続

Microsoft SQL、MySQL、Oracle、PostgreSQLなどのデータベースとの接続ができます。これにより生産管理システム等との連携を可能にし、出力されるデータをもとにシミュレーションを行うことを可能にします

PLC接続

FlexSimにはOPC UA・DAクライアントを実装済みです。工場内の実機PLC・ロボット(※)からの実機信号を元にFlexSim上に再現した仮想工場を動作させ、事前プログラム検証の実施を可能にします。
(※対応機種は使用するOPCサーバによります)

実機ロボットコントローラから直接ロボット情報を取得し、FlexSim上で稼働状況・タクトタイムを計測することで、より正確な情報に基づいた生産性向上の為の検討を可能にします。左の例では、ファナック製のField Systemとつなぐことで実現しています。

稼働モニタリング

現場から収集されたデータをもとにFlexSim上の3D設備を動作させることで、現場の問題をリアルタイムで画面上に表示させ、どのようなタイミングでトラブルが発生しているのかを確認することが可能です。

動線分析

現場でのヒト・モノの位置情報を測定、FlexSimに表示する事でヒト・モノの動線の分析、改善検討が行え、工場・倉庫業務の効率化を支援します。

ストのかかる手戻りを未然に防いだり、顧客への効果的なプレゼンテーションに利用できます。NVIDIA RTXシリーズグラフィックカード搭載のPCを使用すれば、より綺麗な画像でシミュレーションが実行できます。

製造業におけるシミュレーションの意義

実際の生産システムをパソコン上で作成し、在庫、生産、組立、輸送などの製造から出荷まで、製造業におけるすべての流れをシミュレーション内で検討できるため、無駄な費用をかけずに改善・維持の検討ができます。

なぜ製造業でシミュレーションが必要なのか?

製造業では、材料費、輸送費、人件費は毎年増加し続けており、効率化の必要性はこれまでになく高まっております。そのため、企業が事業を継続するためには、時間、設備、その他の投資に関連するコストを十分考慮し最適化する必要があります。
一般的に使われている分析や予測を図面やスプレッドシートを使った方法で算出する場合、離散事象(待ち行列)を考慮することができません。FlexSimは離散事象(待ち行列)のシミュレーションがパラメータを調整するだけでできるため、分析や予測の精度の高い結果が簡単に出せます。
FlexSimを使用することにより、ライン等の小規模の改造から、工場全体の改修、また生産目標および品質維持における精度の高い結果をもとに効率的な費用対効果の検討ができるようになります。

3Dシミュレーション

製造現場を3D化しシミュレーションをすることにより、専門的な知識がなくても現場の状況がわかりやすく、また状況共有や説明資料・プレゼン資料にも流用できるため会社全体の意思疎通が取りやすくなります。

使いやすさ

ドロップダウンメニューやドラッグアンドドロップなどの簡単な操作でモデルの構築からシミュレーションができます。プログラミングは不要なので、初心者でも簡単に使用することができます。複雑なシミュレーションをする際は、フローチャートを利用することも可能です。まずは、体験版で実際に触ってご体感ください。

改善修復検討

FlexSimでシミュレーションを行うことで、どこにボトルネックが発生しているのかが一目瞭然になります。このような問題が発生した場合に、容易にモデル修正が行えるため迅速に問題の改善検討が行えます。

シミュレーションモデル

FlexSimは、規模や複雑さに関係なくシミュレーションを行うことができるため、既存の工場全体のラインのボトルネックの特定、改善、設備配置、工場のフロー、在庫管理、最適な人員配置などをまとめて検討できます。

マテハン・物流業におけるシミュレーションの意義

倉庫環境をシミュレーションモデル上で作成できるため、実際の倉庫状況を把握し、ストレージ、ドック、コンベア、AGV、人員などの最適なリソース検討が簡単に行えます。また、パソコン上で分析・検証ができるので、現場でのテストにかかる時間とコストを削減します。

なぜマテハン・物流業でシミュレーションが必要なのか?

人件費、設備費、顧客の需要は毎年増え続け、効率的な倉庫の必要性はかつてないほど高まっています。
そのため時間、設備、その他の投資に関連するコストを十分考慮し、最適化する必要があります。

一般的に使われている分析や予測を図面やExcelを使った方法で算出する場合、離散事象(待ち行列)を考慮することができません。FlexSimはこの「待ち行列」のシミュレーションがパラメータを調整するだけでできるため、分析や予測の精度の高い結果を簡単に出すことができます。

シミュレーションを行うことでパソコン上に現在の倉庫を再現し、ボトルネックの発見、物流ラインの改善、新倉庫を作るうえでの効率化、設備の処理能力の活用、など精度の高いシミュレーション結果をもとに効率的な費用対効果の検討ができるようになります。



Comment/コメント

Comment list/コメントリスト

  • No comments/コメントはありません