Machining STRATEGIST v2020.1日本語版

MachiningSTRATEGIST は、すべての主要な 3D モデリングシステムによって生成された複雑な形状から、最適な荒加工および仕上げ加工用 CNC ツールパスを生成する強力な 3D CAM 製品です。リードタイムの短縮と品質の向上が求められる中、高速加工（HSM）は、多くの金型・工具・ダイ製作所において、CAD/CAMオフィスと現場の両方で、送り速度を上げて硬質材料を加工することが一般的になっています。

MachiningSTRATEGIST は、世界クラスの加工プログラムを生成するための多くのユニークな加工戦略で、この分野の技術的なリーダーとなっています。同時に、これらの戦略の多くは、エアカット時間を劇的に短縮し、工作機械の連続的な動きを維持するのに役立つ滑らかな円弧のプログラムによって、古いCNCマシンの生産性を向上させることができます。

すべてのツールパスでスムーズな動作制御加工を実現

ツールホルダーを組み込んだツーリングライブラリ

ツールホルダガウジング防止機能

ドリル加工

ウェーブフォーム荒加工

テーパーカッターサポート

3+2軸加工

レスト加工（レスト荒加工、レスト横仕上げ加工を含む

平坦面加工

すべての3次元ツールパスで急峻/浅い加工オプションが可能

急峻な部分と浅い部分へのストック許容量を変更可能

バッチ処理、マルチスレッドプロセッサのサポート

1つのデータベースで複数の加工を同時に計算

マシニングストラテジストは、非常に簡単に習得し使用できるように開発されており、トレーニングは通常、合計で1～2日程度で終了します。また、多くのパラメーターが自動計算されるか、記憶されるため、オペレーターの入力を最小限に抑えることができます。操作は、ブラウザーのようなツリー構造で、ジョブの履歴を表示するように展開されます。

すべての加工オプションには、工作機械の動きを一定に保つ技術があります。これは、高い送り速度を維持し、工具の摩耗の最大の要因であるドウェリングを排除するために不可欠な条件です。3次元加工は、加工面の傾斜角度を指定することで制御でき、急/急の境界線は必要ありません。つまり、急勾配エリアのウォーターライニング加工に加え、浅いエリアも3次元加工法のいずれかを使用して加工することができます。つまり、急勾配のウォーターラインと浅いラジアル加工を組み合わせて、ラジアルパーツを仕上げることができます。加工ストラテジストのすべてのツールパスは、2段階のプロセスで作成されます。

(a) 工具パスが生成され、特定の工具と工具ホルダーに対して計算されます。

(b) ツールパス・パスは、原点、高速移動、ツールパス・リンク移動でリンクされます。

荒加工

加工ストラテジストの荒加工ルーチンは、多くのテクニックを採用しており、これらを組み合わせることで、最も滑らかな切削動作と大幅に向上した工具寿命を持つプログラムを実現します。一連のオフセットパスは、指定されたZ深さで生成され、アップスタンドを残さずに最大量の材料を除去するように自動的に計算されます。切削深さは自動的に調整され、平らな面を必要な取り代の範囲内で加工することを保証します。コア荒加工は、アウトサイドインから加工するように最適化されており、コアやアップスタンドのあるパーツを加工する際に、より良い切削条件を実現します。パスをつなぐと、「有効切削径」螺旋状の進入が計算され、次のZ深さへ移動する際にカッターの下の材料を完全に加工します。カッターの接触は、工具寿命の減少を避けるために、可能な限り維持されます。ヘリックスエントリーが不可能な場合、MachiningSTRATEGIST は、工具が Z 方向にランプダウンする際に、ツールパスに従って自動的にプロファイルランピング状態に適合させます。ヘリックスエントリーまたはプロファイルランプエントリーの両方が、カッターの有効切削径以下に材料を残し、Z 方向に深く落ち込む際にカッターを損傷する可能性がある場合、加工ストラテジストはツールパスのこの部分を破棄し、後で残材再加工オペレーションによって拾い上げることができます。このソフトウェアは、工具軸を垂直方向に突っ込むことができないため、常に安全で信頼性の高い切削条件を保証します。スムージングアークは自動的に作成され、滞留をなくし、有効な切削送り速度と工具寿命を向上させます。また、最も重要なパスである、カッターがワークのストック代に接触する部分でもスムージングアークが生成されます。あるオフセットプロファイルから次のオフセットプロファイルへのリンク移動は、スムージングアークで生成され、より一定の切削動作を維持します。 加工ストラテジストは、工具だけでなくツールホルダーも完全に保護します。古い工作機械や柔らかい材料の加工には、従来のレースラフティングツールパスが利用できます。

ウェーブフォーム荒加工

材料と常に密着 同心円パターンは一見シンプルに見えますが、問題は工具が各コーナーに「食い込む」ことで工具に過負荷がかかり、工具寿命の低下や工具折損につながることです。そのため、工作機械オペレーターは、送り速度を下げて加工時間を短縮しなければならないこともあります。

Waveformは一定のかみ合いを維持するため、送り速度をサイクルを通して最適な値に維持することができます。これにより、工具の寿命を向上させ、工具折損のリスクを大幅に軽減することができます。

ウェーブフォームパターン 切り屑の負荷を一定に保つために、このサイクルでは「ストックからパーツへ」という哲学に基づいて加工を行います。これにより、特に外周部での断続的な切削を減らし、工具が浮き上がることなく、より長く材料と係合することができる。従来は、部品がストックに接触するまでオフセットするサイクルが一般的でした。これは、鋭い角や不連続なツールパスの発生につながる可能性があります。

ポケット領域では、工具は中央で深さまで螺旋状に入り、ポケットの端に達するまで連続した螺旋状の切削ができるようにポケットを開きます。その後、残った角が取り除かれます。

工具の噛み合わせの自動調整 工具の噛み合わせと切り屑の負荷を維持するために、工具経路が自動的に調整されます。

凹部への加工では、工具の噛み合わせが増加します。このサイクルでは、パス間のステップオーバーを調整し、望ましいかみ合わせを維持します。

凸部を切削する場合は、逆の効果が発生します。材料が減少すると、ツールパスのステップオーバーが増加し、希望のかみ合わせを維持します。

滑らかなツールパス サイクルが滑らかな接線ツールパスを生成することで、機械の速度を維持し、希望の送り速度を達成することができます。また、機械や部品に与える揺れや振動を抑えることができます。

ツールパスのリンク サイクル内のリンクは、工作機械の高速送りおよび高送りの設定を認識しています。次のカットに移る際、サイクルは自動的にそのポイントに到達するための最速の方法を選択します。局所的なエリアでは工具は深さにとどまりますが、長い移動では工具は後退し、位置まで急降下します。

深さにとどまる 工具が深さにとどまっている場合、パスは必要なときに自動的にストックの周りを移動します。深さ方向の移動は、高送りが可能で、工具が部品の床に擦れないように、ユーザーが小さなリトラクトを指定することができます。

シンプルなインターフェース サイクルは、可能な限り部品とコードジェネレータの情報を使用し、ユーザーが波形パターンを調整できるように、インターフェースは3つのみとしました。これにより、このサイクルは簡単に適用でき、メインの荒加工サイクルに統合されます。

フルカットデプス加工（高速加工） 波形荒加工は、一定した加工条件を確保することにより、標準的な荒加工を大幅に改善します。