MazaCAM - advanced programming for Mazatrol

対話式で誰でも簡単プログラム作成

対話式のプログラム作成で初心者でも簡単にプログラムを作成できます。
また、マザトロールと同様のインターフェイスでプログラムを作成できるため、これまでマザトロールを駆使してきたお客様は、習得に時間を費やすことなく経験を活かしてプログラムを作成できます。

マシンを止めずにプログラム作成

これまで、制御装置上で作成する必要のあったプログラムをパソコンで作成できるため、プログラム作成と機械操作の分業が可能になります。
作成したプログラムは全ての型式のマザトロールで使用できます。 また、Gコード出力によりマザック以外の工作機械にも対応します。

• プログラム作成を分業化するメリット



マシンの状況に関わらずプログラムを作成できるようになるので 、例えばプログラム作成に1日平均約5時間かかっていた場合、分業により1か月（20日の場合）で約100時間マシンの稼働時間を増やすことができます。段取りと加工だけにマシンを使えるため、生産計画も立てやすくなります。 また、加工毎に別々の担当者がプログラムを作成することで生じていた品質のばらつきも、削減することができます。

工場内のマシンと既存のプログラムをフル活用

これまで作成したマザトロールプログラムを新旧問わず様々な世代のマザトロールで使用できるよう変換できます。Gコードへの変換も可能です。使用するマシンを変える度にいちからデータを作り直す必要はありません。また、プログラム編集機能と合わせて活用することで、部分的な形状変更も短時間で完了させられます。工場内のマシンとプログラムを最大限に活用し生産性向上を実現します。

• プログラムできる加工

2.5軸までのミーリング加工と、C軸･Y軸を含む旋盤加工に対応しています。作成したプログラムはすべてのマザトロールプログラムおよびGコードで出力使用可能です。
※Gコード出力にはCAD/CAMパッケージが必要です。

• プログラム作成の流れ



プログラム作成の主な流れは、5ステップです。 右図形状の旋盤加工を例にプログラム作成の流れをご紹介します。（画像右のボタンで順にご覧いただけます）

プログラムミスを防止

• 形状を確認しながらプログラム作成



作成したプログラムから加工する形状を確認できるので（プロット形状表示機能）、寸法入力の誤りなどを防げます。また、形状をクリックするとプログラム上の該当箇所がわかるため、修正もすぐに行えます。

• 加工内容の検証

工具軌跡シミュレーションと工具座標の詳細な表示で、テーブルとの衝突やワークとの干渉を確認で きます。その他、加工の順番や方 向などの検証でプログラムミスを削減できます。また、加工時間の確認や2点間の距離の表示なども可能です。

プログラム作成時間の短縮

• CADデータを活用したプログラム作成

CAD（DXF、IGES、STEP）データを利用したプログラム作成が可能です。CADデータから寸法と座標を読み取りプログラムに反映させられます。座標計算の手間を省き、より短時間でプログラム作成が可能です。

• 既存プログラムを活用した編集



複数のプログラムを同時に開いて、既存のプログラムを活用した編集が可能です。座標や工程のコピー&ペーストや、ツールの検索と置き換え機能で類似形状のプログラム作成時間を短縮します。

CAD/CAM機能

CAD/CAMインターフェイスによるプログラム作成も可能です。マザトロールに加えて、Gコードでの加工プログラム出力に対応しているため、マザック以外のマシンでもプログラムを活用できます。CAD/CAM機能と対話式プログラム作成機能を組み合わせることで、対話式で作成したプログラムのGコード出力や、既存のマザトロールプログラムのCAD/CAMインターフェイスでの編集が可能になります。

プログラム管理

• 欲しいデータをすぐに呼び出し



作成したプログラムやマシンから読み込んだプログラムをMazaCAMで一元管理して、これまでプログラム検索にかけていた時間を削減。ファイル名や作成日、制御装置など様々なフィルター検索で必要なプログラムをすぐに呼び出せます。プログラム選択後は、管理画面から通信、変換、編集、印刷など次の工程にすぐに移行できます。
また、工具データの管理や編集も可能です。これまで加工毎に設定しなおしていた加工条件を材料別に保存しておくことで、プログラム作成時に最適な条件の工具を呼び出せます。