Flownex Simulation Environment 2024 v8.16.0.5519 気液二相流ネットワーク解析

Flownex® Simulation Environment delivers technology that enables you to study how systems will behave in the real world, where fluid is the driving factor. Flownex® system simulation relays the overall effect of changing specific properties on components, allowing clients to examine extensively all possible variations of a system in the design and optimization of systems.

Flownex® SE provides turbomachinery engineers with an easy to use, off-the-shelf tool for modelling combustion chambers, secondary air systems, blade cooling flows, lubrication systems with oil-air mixtures, as well as overall cycle integration and operation.

Blade Cooling
By coupling 1D flow Flownex® models with 3D heat transfer models in ANSYS Mechanical or CFX, a
detailed turbine blade cooling simulation can be conducted. Flownex® contains industry-standard pressure drop and heat transfer correlations for typical turbine blade features such as turbulator strips and pedestals. This allows designers to rapidly see the effects of their design changes on the maximum blade temperatures and cooling airflow rate.

COMBUSTION CHAMBER
Preliminary combustor design requires that an extensive number of geometrical and operational conditions be evaluated and compared. Especially during this phase, Flownex® is an essential tool for combustor design engineers as it accurately captures important parameters such as the mass flow rate distribution through air admission holes,
associated pressure losses as well as liner wall temperatures.

Networks can be easily configured and solved within a few seconds. This result in substantial development cost savings because of the reduction in the number of detailed 3D simulations and rig tests required. A further advantage is the ability to use the Flownex® results as boundary conditions for subsequent localized 3D models.

LUBRICATION SYSTEM
The primary use of Flownex® in lubrication systems is used to determine optimum drain line sizes given the limited space inside the engine. This requires two-phase pressure drop calculations in lines with oil-air mixtures. In parallel with this engineers can determine whether or not scavenge pumps are required for fluid transportation in the drain lines and, if so, what the pumping requirement will be.

SECONDARY & COOLANT FLOW
Flownex® includes a comprehensive rotating component library for analysing the secondary air system of a gas turbine engine. This enables engineers to quantify the bleed air consumption and flow distribution through the entire system. Furthermore, coupling Flownex® with Ansys Mechanical enables engineers to perform detailed thermal studies of critical rotating components. Flownex® includes

-Real gas models
-Windage power calculation
-Choking calculations
-User-defined HTCs

Flownex は、プラントやビルなどの大規模なシステムから、タービンやボイラーなどの機器レベルのシステムまで、熱流体によるネットワークを解析するためのソフトウェアです。その歴史は1986年に鉱山の空調設備のために開発された管路網計算プログラムから始まりました。

　Flownex は配管やバルブ、熱交換器、流体機械、制御機器などのコンポーネントを組み合わせることにより、様々な分野のシミュレーションモデルを構築することができます。配管等で接続されたモデルでは、断面に比べて長手方向が十分に大きいため１次元解析が有効です。Flownex はこの１次元解析により、熱流体システムの設計を詳細に、しかも実用的な計算時間で検討することができます。また、複雑なシステムの最適化や安全性の向上、省エネルギー、ライフサイクルコストの低減などにも効果を発揮します。

発電プラントやヒートポンプ、冷凍空調設備等を設計・開発する技術者のための

気液二相流ネットワーク シミュレーション ソフトウェア

熱流体システム全体の定常/非定常状態における流れ、圧力損失、熱伝達を検討できます。省エネルギー、環境規制への配慮を目的とした複雑なシステムの最適化やコスト削減、安全性の向上に効果を発揮します。

特徴

• コンポーネントで運動量方程式を解き、ノードでエネルギー方程式と連続の式を解きます。メッシュを作成する必要はありません。また、コンポーネントの使用数に制限はありません。計算手法等についてはこちらをご覧ください。

• 気液二相流の解析で10年以上の実績があります。不凝縮ガスを伴うシミュレーションもできます。

• スクリプトを利用してユーザー定義のコンポーネントやソルバーを作成することができます。

• 複数のシナリオの結果を比較・検討することで、最適な運転条件を求めることができます。

• システム全体または機器間の相互作用を俯瞰的に把握して、トラブルへの対策を検討することができます。

• ビジュアリゼーション機能によって、効果的なプレゼンテーションを可能にします。

• ASME（アメリカ機械工学会）等の配管データベースや内部表面粗さ、流体熱物性値、ポンプ性能曲線等のデータベースを実装しています。